行业背景：
在化工、石油、矿山、医药等存在易燃易爆气体(如甲烷、氢气、丙烷)或有毒有害气体(如硫化氢、氯气、一氧化碳)的工业场景中，气体泄漏若未及时发现，极易引发爆炸、中毒等重大安全事故。传统离线监测或非防爆监测设备，因 “响应滞后、防护不足” 难以满足高危环境的安全管控需求。深国安SGA-900防爆型气体在线监测系统支持24小时连续监测、防爆安全设计、智能联动处置为核心，通过 “传感器 + 数据传输 + 平台管控” 的一体化架构，为危险环境构建全时段、无死角的气体安全监测网络，是工业企业实现 “安全合规、风险预控” 的关键技术装备。
SGA-900防爆型气体在线监测系统是深国安专门针对防爆型工业场所中的污染源气体、易燃易爆性气体、有毒有害气体、挥发性气体等实时在线监测所研发的一款防爆型工业气体在线监测系统，该设备集气体监测、报警、联动、数据存储、数据传输等功能为一体的气体监测集成产品。系统具有高温采样、除水过滤、精度度、稳定性强等特点。SGA-900防爆型气体在线监测系统内置进口高性能真空泵、可以远距离采样;预处理装置，有效过滤检测环境中的细微杂质;智能温控控制装置，确保检测分析精度;数据处理以及分析单元将实时显示监测气体的浓度值，并可通过系统进行存储、导出、打�。部赏ü尴叽浣荽渲疗笠灯教�、环保局平台或深国安物联网平台，进行统一管理。
SGA-900防爆型气体在线监测系统常规可定制1-6种气体指标固定检测仪集成应用，或者选配传感器模组技术集成(模组可定制1-20种目标气体)，满足不同行业需求;系统支持新增监测点位，只需将新增的防爆检测仪接入现有数据传输网络，即可在后端平台同步显示数据，无需对系统进行大规模重构，适配企业生产规模扩大或车间改造的需求。
防爆型气体在线监测系统主要功能
1.任意组合1-20种目标气体，可选配上千种可燃，有毒有害气体等
2.工业级防爆设计，运用范围广;
3.检测气体不限、量程不限、分辨率不限;
4.进口气体传感器精度高、稳定性强;
5.出厂精准标定，无需再次标定;
6.全量程数据补偿 + 数据修正，确保数据稳定;
7.零点自动校准，高低浓度线性好;
8.内置进口真空泵，气流稳定，寿命长久;
9.进口品牌过滤器，多重过滤，高效除尘除湿;
10.支持有线 4-20mA/RS485，无线 GPRS 等传输;
11.强大声光报警功能，气体超标自动报警;
12.三级两段报警点输送，方便联动设备;
13.传感器故障、损坏、寿命到期、到达校准期限，自动提醒;
14.大容量数据存储，存储时间间隔 1-999 秒任意设置;
15.支持无线上传物联网平台、环保局平台;
防爆型气体在线监测系统应用场景
1.石油化工行业：储罐区与生产车间监测
场景风险：石油化工企业的原油储罐、成品油储罐、化工反应釜等区域，易泄漏甲烷、乙烷、丙烷等可燃气体，以及硫化氢、氯气等有毒气体，一旦遇明火或电火花，极易引发爆炸;
系统部署：在储罐顶部、管道接口、反应釜周边按 “每 50㎡1 台” 的密度布设防爆型气体在线监测系统，检测可燃气体与有毒气体;数据传输至中控室与云端平台，当浓度超标时，联动储罐紧急切断阀、车间排风设备，同时触发厂区应急广播;
应用价值：满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB 50493-2019)要求，预防储罐泄漏引发的爆炸事故，保障生产安全。
2.矿山行业：井下与井口监测
场景风险：煤矿、金属矿山井下作业面，易产生甲烷(瓦斯)、一氧化碳(爆破或火灾产生)、硫化氢(硫化矿开采)等气体，井下空间密闭、通风不良，气体易积聚，引发瓦斯爆炸或中毒事故;
系统部署：在井下作业面、巷道拐角、井口机房布设防爆型气体在线监测系统(本安型，Ex ia IIB T6 Ga)，通过 LoRa 无线传输(井下布线困难)将数据传输至地面监控中心;当甲烷浓度超 1% 时，自动切断井下电气设备电源，联动通风机加大风量;
应用价值：符合《煤矿安全规程》要求，实时监测井下气体浓度，避免瓦斯爆炸与中毒事故，保障矿工生命安全。
3.医药与精细化工行业：反应与存储区域监测
场景风险：医药企业在合成、发酵等生产过程中，易产生氨气、甲醇、甲醛等有毒有害气体，部分气体兼具可燃性，存储罐区若泄漏，可能引发人员中毒或火灾;
系统部署：在反应釜顶部、溶剂储罐周边、车间出口布设防爆型气体在线监测系统，检测氨气、甲醇、VOCs 浓度;系统联动车间尾气处理装置，当浓度超标时，自动开启尾气吸收塔，同时提醒操作人员佩戴防护装备;
应用价值：满足《医药工业污染物排放标准》(GB 21904-2008)与职业健康安全要求，保障车间环境安全与员工健康。
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